李林峰
（河南新鄉(xiāng)平原同力水泥有限責任公司）
我公司5000t/d熟料生產線配置的篦冷機為天津水泥工業(yè)設計研究院設計的水平推動式充氣梁篦式冷卻機。該篦冷機設計產量為5500t/d，型號為TC-12108，整個篦床分成三段，每段篦床由位于篦床兩側的兩個液壓缸帶動篦床傳動軸實現(xiàn)液壓傳動，傳動行程由固定于液壓缸底座基礎上的兩個行程開關和固定于篦床傳動軸端部軸承座上的兩個可調限位鐵塊進行控制。傳動功率為3×75kW。
1 故障情況
2007年9月12日7：00左右，回轉窯巡檢工發(fā)現(xiàn)篦冷機二段液壓傳動壓力過高，最高壓力已達25MPa(正常壓力為IOMPa左右)，經現(xiàn)場察看，發(fā)現(xiàn)二段篦床兩側液壓缸體晃動劇烈，液壓缸底座基礎已有局部開焊，高壓油管管夾也有少數被振壞，高壓油管接頭多處松動并開始漏油。緊固接頭后，幾分鐘時間內接頭再次被振松，漏油現(xiàn)象越來越嚴重，若不盡快找出故障發(fā)生的原因并作及時有效的處理，將會造成設備的嚴重損壞，直至止料停窯處理。
2 壓力過高的原因及處理措施
為了盡快找到故障發(fā)生的原因和處理措施，我們按以下步驟進行：
(1)先通過篦室觀察孔仔細觀察內部篦床、篦板及篦梁、托輪、傳動軸的運行狀況，又檢查了外部液壓傳動裝置的液壓缸體和活塞桿，均未發(fā)現(xiàn)異常。
(2)我們對現(xiàn)場控制箱上的觸摸屏進行仔細觀察，找到了一個關鍵問題，發(fā)現(xiàn)二段篦床給定速度為20次/分，而反饋速度除20次/分外，每隔幾分鐘就顯示出1500次/分一次，顯示時間為2-3秒，隨后又恢復正常。于是，我們斷定造成傳動壓力過高的原因應當是反饋速度的瞬間突變引起的。為了弄清反饋速度瞬間突變的原因，我們馬上觀察液壓缸的傳動速度，發(fā)現(xiàn)限位鐵塊運行到極限位置時，液壓缸體產生高速晃動，同時，行程開關的指示燈快速閃爍。由此，我們斷定反饋速度的瞬間突變是由行程開關對限位鐵塊的跟蹤反應不靈敏引起的。
(3)為了增大行程開關對限位鐵塊的反應靈敏度，我們對行程開關和限位鐵塊進行了清灰擦拭，并調小了限位鐵塊與行程開關的接觸間距。
3 采取措施后的效果
經上述處理后，反饋速度瞬間突變現(xiàn)象立即消失，行程開關指示燈不再閃爍，液壓缸體不再晃動，傳動壓力也下降到正常值。我們對高壓油管接頭進行了緊固，漏油現(xiàn)象立即消失，同時，也對高壓油管管夾和液壓缸底座基礎進行了處理，所有故障現(xiàn)象都被消除。從發(fā)現(xiàn)故障到處理結束，僅用了40分鐘的時間，避免了一次可能引起的設備事故和停窯。
4 總結
通過對此次故障的分析處理，我們體會到一個現(xiàn)代化的大型企業(yè)，因其生產線具有極強的連續(xù)性，一個小環(huán)節(jié)出了問題，就可能會導致主機的損壞、停車，甚至整條生產線停產。所以，在巡檢設備時，要認真、仔細，決不能放過任何一個小環(huán)節(jié)的問題。
來源：四川水泥
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