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軸承知識(shí)
磁力驅(qū)動(dòng)泵常見故障和排除方法

磁力驅(qū)動(dòng)泵常見故障和排除方法磁力驅(qū)動(dòng)泵在使用過(guò)程中的常見故障:磁力驅(qū)動(dòng)泵軸承損壞、磁力驅(qū)動(dòng)泵軸折斷、流量缺乏、揚(yáng)程缺乏、磁力驅(qū)動(dòng)泵打不出液體。

一、磁力驅(qū)動(dòng)泵軸承損壞

磁力驅(qū)動(dòng)泵的軸承采用的資料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì),就會(huì)形成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度請(qǐng)求若得不到保證,也會(huì)直接影響軸承的壽命。

二、磁力驅(qū)動(dòng)泵軸折斷

磁力驅(qū)動(dòng)泵的泵軸采用的資料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是由于泵空運(yùn)轉(zhuǎn),軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重。預(yù)防泵折斷的主要方法是防止泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、流量缺乏

形成流量缺乏的主要原因有:葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,揚(yáng)程過(guò)高,管內(nèi)有雜物梗塞等。

四、揚(yáng)程缺乏

形成揚(yáng)程缺乏的原因有:保送介質(zhì)內(nèi)有空氣,葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,保送液體的比重過(guò)大,流量過(guò)大。

五、磁力驅(qū)動(dòng)泵打不出液體

磁力驅(qū)動(dòng)泵打不出液體是泵最常見的毛病,其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的中央,檢查吸入管內(nèi)空氣能否排出,磁力驅(qū)動(dòng)泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠,吸入管內(nèi)是否有雜物梗塞,還應(yīng)檢查泵是否反轉(zhuǎn)(特別是在換過(guò)電機(jī)后或供電線路檢修過(guò)后),還應(yīng)留意泵的吸上高度是否太高。經(jīng)過(guò)以上檢查若仍不能處理,可將泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好,整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向挪動(dòng)。若軸向挪動(dòng)艱難,可檢查炭軸承能否與泵軸分離的過(guò)于嚴(yán)密。

如果磁力驅(qū)動(dòng)泵修了幾遍查不出問(wèn)題,應(yīng)留意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運(yùn)轉(zhuǎn)中都會(huì)產(chǎn)生熱量,這將使工作溫度升高,一方面使傳送的功率降落,另一方面對(duì)保送易汽化液體的磁力泵會(huì)產(chǎn)生很大的費(fèi)事。磁鋼傳送的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)降落的曲線,通常,在磁鋼工作極限溫度以下,其傳送才能的降落是可逆的,而在極限溫度以上則是不可逆的,即磁鋼冷卻后,喪失的傳送才能再也不能恢復(fù)。特殊狀況下在磁力聯(lián)軸器呈現(xiàn)滑脫(失步)時(shí),隔套中的渦流熱量會(huì)急劇增長(zhǎng),溫度急劇上升,如不及時(shí)處置,會(huì)惹起磁鋼退磁,使磁力聯(lián)軸器失效。

因而磁力驅(qū)動(dòng)泵應(yīng)設(shè)計(jì)牢靠的冷卻系統(tǒng)。對(duì)不易汽化的介質(zhì),冷卻循環(huán)系統(tǒng)普通由葉輪出口或泵出口引出液流,經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)局部回到吸入口,對(duì)易汽化的介質(zhì),應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐,防止熱量回到吸人口,對(duì)有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì),應(yīng)思索過(guò)濾,對(duì)高溫介質(zhì),則應(yīng)思索冷卻,以保證磁力聯(lián)軸器不超越工作極限溫度。

在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時(shí),先要檢查電機(jī)自身的轉(zhuǎn)速是否正常,可用轉(zhuǎn)速計(jì)停止丈量,在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的狀況下,可檢查是否會(huì)呈現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。

來(lái)源:化工707

(版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-18


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