錠子是紡紗機上加捻卷繞的主要部件之一，是以兩點支承的細長回轉(zhuǎn)軸為主體的組合件。粗紗機、細紗機、捻線機上都有錠子。習慣上紡紗廠的設備規(guī)模和生產(chǎn)能力是以錠子的數(shù)量表示的，錠子的數(shù)量和轉(zhuǎn)速對相應工序的生產(chǎn)能力有直接影響，特別是細紗錠子。錠子的質(zhì)量又與紗線的質(zhì)量、功率消耗、環(huán)境噪聲、勞動生產(chǎn)率等密切相關。因此，錠子的裝配直接關系著成套錠子的性能和振程。那么，錠子在使用過程中存在哪些常見問題，又該如何解決呢？
錠尖磨損
錠尖磨損會造成錠子麻手和振程超差等現(xiàn)象。錠子的磨損主要出現(xiàn)在錠尖和軸承檔部位。錠尖的正常磨損呈光滑圓球形；嚴重的磨粒磨損則使錠尖呈葫蘆形。錠尖的磨損表現(xiàn)出來的特征是葫蘆頭、下錐出現(xiàn)溝槽。
原因分析
當錠底與錠尖部位不在共同軸線時，錠桿竄動會產(chǎn)生側(cè)面接觸的滑動磨損。如果上軸承缺油,那么軸承檔磨損速度就會加快。正常的軸承檔磨損使精度降低，配合間隙增大，致使振動加劇。通常，在一定的負載條件下，錠子的磨損程度取決于錠桿、錠底、軸承的材料、硬度、幾何精度和粗糙度等。此外，筒管的優(yōu)劣對錠子的振動能影響也很大，高速后尤為明顯。
排除方法
錠子用油的作用不僅是潤滑機件，而且是用以阻尼消振，且影響動力消耗。給錠子定期加油并保證油量充足，可以延緩錠尖的磨損。推薦的油品牌號為全損耗系統(tǒng)用油L～AN10國家標準號GB 443，軸承潤滑油（主軸潤滑油）L-FC10、L-FD10，以L-FD10為好，油的運動粘度9 mm2/s～11 mm2/s（40 ℃）；潤滑油應采用大型石化企業(yè)的原包裝產(chǎn)品。筒管要選用質(zhì)量好且穩(wěn)定的廠家制造；錠子的正確使用和維護可以減緩錠子的磨損，延長錠子的使用壽命。
斷錠桿
原因分析
① 小推車落紗撞擊造成的；② 錠桿本身有裂紋缺陷；③ 材料淬火不當，時效不合理造成的硬脆現(xiàn)象。
排除方法
不使用小推車或減少小推車使用次數(shù)；由于材料或錠桿本身有裂紋的錠桿出現(xiàn)概率極低，只需在上車之前，仔細挑選，一般就可解決。
斷錠腳、錠腳漏油或滲油
原因分析
① 安裝方法不正確——在校同心時不按要求安裝或敲打錠腳法蘭，或加大力臂擰緊螺母等都會造成斷錠腳現(xiàn)象；② 鑄造造成的錠腳材質(zhì)疏松、組織不細密或者本身有裂隙、氣孔、砂眼等缺陷，都有可能出現(xiàn)斷錠腳及錠腳漏油或滲油現(xiàn)象。
排除方法
錠子安裝在細紗機龍筋孔內(nèi)，要求定位準確、緊固可靠、不易走動。正確安裝錠腳，扳緊力矩不大于80 N·m擰緊螺母；錠腳出現(xiàn)的漏油、滲油現(xiàn)象應及時發(fā)現(xiàn)并進行處理，以防止污紗。
桿盤上竄
原因分析
① 缺油引起滾針脫落；② 軸承磨損間隙大。
排除方法
合理維護、保養(yǎng)錠子，保證油量充足。
桿盤下沉
原因分析
① 錠子早期走合時，磨損產(chǎn)生的微小磨粒未及時清除，致使錐窩型錠底磨損或被鉆透；② 平錠底型墊片脫落。
排除方法
新錠子走合期內(nèi)不能開高速；且認真執(zhí)行新錠子換油清洗程序，并及時清除潤滑油中的磨粒。
大擺頭
原因分析
① 由桿盤外力造成的軸承座變形或斷裂；② 桿盤早期磨損；③ 集體落紗。
排除方法
配用優(yōu)質(zhì)的筒管；合理維護、保養(yǎng)錠子；保證軸承潤滑。
錠膽失去彈性
原因分析
錠膽失去彈性主要是由于油質(zhì)差、臟造成的。
排除方法
使用優(yōu)質(zhì)潤滑油；定期檢驗油位高度；定期補油。
通過對錠子的結構和使用過程中出現(xiàn)的問題及原因分析，要提高整機轉(zhuǎn)速，延長錠子使用壽命，應該及時發(fā)現(xiàn)并處理錠子在使用中出現(xiàn)的問題，對錠子進行合理使用、按時清洗、加油，加強日常檢測、維護保養(yǎng)，以達到提高成紗質(zhì)量、延長錠子使用壽命的目的。
來源：紡織干貨
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